●無方向性：粉末高速鋼經由極細的鋼粒加壓燒結而成，所以各個點的壓縮強度、沖擊值，抗折力、韌性都相同。沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網狀組織和水紋組織的產生。
●結晶顆粒細致均勻：粉末高速鋼經由極細的鋼粒粉末組成，再經由HIP燒結，內部組織細致均勻。傳統高速鋼因在制成合金鋼錠時碳化物太早析出，造成結晶顆粒粗大化，和大小不均勻的現象。
●熱處理能提高硬度：以同系種的高速鋼為例：傳統高速鋼(JIS SKH-9；AISI M2)一般熱處理后硬度為HRC 62-64，而同為W（鎢）Mo(鉬)系粉末高速鋼PM23熱處理后硬度為HRC64-67，以25t ×100 ×100為例，熱處理時淬火溫度(沃斯田鐵化溫度)粉末高速鋼比傳統高速鋼低30℃~80℃，且淬火容許冷卻時間較傳統高速鋼為長，接近空冷也有優異的高硬度值。
●熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細小的鋼粒粉末結合，熱處理后材料尺寸會較原先尺寸為大一點，且會四面八方同時加大，而傳統高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會縮小，使原形體變形。
●沒有偏析的現象：傳統高速鋼因在熔煉過程中各元素的分布情形不是很均勻， 所以當熱處理時各金屬元素與碳結合成碳化物時，分布的位置不平衡而產生偏析現象，在加工或使用上壽命不一，品質及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統高速鋼相同硬度時，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。
●沒有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細鋼粒(粉末)都經過嚴格的篩選，內含的雜質及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩定。尤其現今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不影響加工效率及品質。
●耐磨性：在熱處理淬火溫度相同時，粉末高速鋼的硬度高于傳統高速鋼，故其耐磨性亦優于傳統高速鋼，且顆粒細小均勻，沒有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50％~300％。
●韌性：當傳統高速鋼要達到粉末高速鋼相同硬度時，勢必提高其淬火溫度，致使內部碳化物顆粒結晶成長粗大化，而降低韌性，粉末高速鋼結晶顆粒細致均勻，無方向性故韌性較佳。
