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粉末高速鋼T15
 
特性用途：
 
 
1,材料特性：
    粉末高速鋼T15是鎢系高釩（具有極佳耐磨性）含鈷（保優良紅硬性）的高速鋼,在難切削材料，加工時摩擦高熱場合，T15是理想的刀具材料。
    T15粉末高速鋼組織勻細，碳化物分布均勻， 尺寸更加穩定， 可磨削性和韌性更好。粉末鋼含碳量可大大超過熔煉鋼容許量。
2,典型應用:
  拉刀
  端銑刀
  銑制刀具
  SPADE 鑚頭
  成型工具
  成型刀具
  齒輪磨刀
  絲錐
3,機械加工和磨削能力:
   與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態下，機械加工能力相當于碳素工具鋼（如T10）的20%
     由于粉末高速鋼T15碳化物分布均勻且細小，所以它比傳統高速鋼更具優異的磨削性，傳統高速鋼所使用的磨輪，對T15粉末鋼同樣適用。
成份參數：
1,化學成分:
 

C	Cr	Mo	W	Co	V
1.6	4.0	-	12.0	5.0	4.9

2,物理性能:
◆彈性模量: 214X10³ MPa
◆密  度: 8.193 g/cm³
◆熱脹系數:
溫度°С    mm/mm/°С
20-260      9.9X10^-6 
20-425     11.0X10^-6
20-540     11.5X10^-6
熱處理：
 
◆臨界溫度：845°С
◆鍛制：1095-1150°С，不低于925°С停鍛,鍛后緩冷。
◆退火：加熱到870°С，保持2小時 ，以≤15°С/小時的速度，冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
退火硬度 BHN 225-255
◆消除應力
●退火工件：加熱到595-705°С，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
●硬化工件：加熱到比回火溫度低15°С，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
◆矯直：在200-430°С溫矯為好。
◆硬化
●預熱：815-845°С，均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010-1040°С二次預熱。
●奧氏體化：1165-1235°С，為達到66-68HRC推薦1220-1235°С。
●淬火 ：鹽，油或者空氣中淬至低于595°С以下。均勻后空冷到室溫， 真空或控制氣氛淬火， 硬度稍低， 適合大尺寸工件。1010°С至705°С區間的冷卻速度是關鍵。低于540°С后慢冷變形最小。
◆回火：最低540°С 回火二次，每次回火時間至少保持2小時，回火之間要冷卻到室溫。
◆尺寸變化：+0.15%
 
熱處理硬度


 
機械性能及表面處理：
 
1,韌性:
  用較低的硬化溫度，減小晶粒尺寸，會增加韌性。
 

硬化溫度°С	回火溫度°С	硬度HRC	C-缺口沖擊強度J	彎曲強度MPa
1235	540	68	16	4005
1235	550	67	19	4675
1175	550	65	28	4865
1175	565	64.5	29	5102

 
2,表面處理:
   T15粉末高速鋼由于它回火溫度>540°С,適合氮化,PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度,結果難以預測。