粉末高速鋼 PM-M4 特性用途：1,材料特性： PM-M4是一種高釩高速鋼，粉末鋼PM-M4是常規M4的高碳改良型，當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或M3有更好的耐磨性和韌性。
高碳(HC)，在真空或有保護氣氛熱處理條件下，或者大斷面工具鋼可獲得最佳的硬化效果；至于高硫(HS)是為了改善大直徑棒材的機械加工和磨削能力。
粉末鋼PM-M4產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定，可磨削性和韌性更好。
2,典型應用: 拉刀
銑刀
齒輪滾刀
軋輥
成型刀
沖壓凸模
剃齒刀
凹模
3,機械加工和磨削能力: 與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態下，機械加工能力相當于碳素工具鋼（如T10）的1/2。
由于粉末鋼PM-M4碳化物分布均勻且細小，所以它比傳統高速鋼更具優異的磨削性，傳統高速鋼所使用的磨輪，對PM粉末鋼同樣適用。
成份參數：1,化學成分:
| C |
Cr |
Mo |
W |
Co |
V |
| 1.42 |
4.0 |
5.25 |
5.5 |
- |
4.0 |
2,物理性能:◆彈性模量: 214X10
3 MPa
◆密 度: 7.97 g/cm
3 ◆熱傳導:
溫度°С W/m- °k
22 18.99
100 20.82
200 22.95
300 23.96
400 24.71
500 25.58
540 26.09
◆熱脹系數:
溫度°С mm/mm/°С
40-260 11.5X10
-6 40-425 11.8X10
-640-540 12.1X10
-6 熱處理：◆臨界溫度：840°С 。
◆鍛制：1095-1150°С，不低于930°С停鍛，鍛后緩冷。
◆退火： 加熱到870°С，保持2小時，以≤15°С/小時的速度，冷至540°С，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
退火硬度 BHN 225-255
◆消除應力
●退火工件：加熱到595-700°С，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
●硬化工件：加熱到比回火溫度低15°С，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
◆矯直：在200-430°С溫矯為好。
◆硬化
●預熱：820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010-1040°С二次預熱。
●奧氏體化：1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С，冷作模具鋼用1025-1160°С。
●淬火：空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下，或者淬入540С°鹽浴/油，并空冷至50°С以下。
實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態下的最大韌性。 在1010-750°С區間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
◆回火 :最低540°С 回火二次，當從≥1150°С加熱淬火，需三次回火，每次回火時間至少保持2小時，回火之間要冷卻到室溫。
◆尺寸變化:+0.15% 。
熱處理硬度：
| 淬火加熱溫度 |
1025°С |
1080°С |
1120°С |
1150°С |
1175°С |
1205°С |
| 最小保溫時間(分鐘) |
45 |
30 |
20 |
15 |
10 |
5 |
| 淬后硬度HRC |
59.5 |
62.5 |
64.5 |
65 |
65 |
63.5 |
| 540°С回火HRC |
58.5 |
61 |
62.5 |
63.5 |
65 |
66 |
| 韌性最大,并有效消除應力的最佳熱處理工藝 |
| 550°С回火HRC |
58 |
60.5 |
62 |
63 |
64.5 |
65.5 |
| 565°С回火HRC |
57.5 |
59.5 |
61 |
62 |
63.5 |
64.5 |
| 595°С回火HRC |
54 |
56 |
58.5 |
60 |
61.5 |
62.5 |
| 620°С回火HRC |
50 |
53 |
55 |
56 |
58 |
59 |
| 650°С回火HRC |
44 |
48 |
51 |
52 |
54 |
55 |
| 最少回火次數 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
結果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高,真空或大氣冷卻可能低。
機械性能及表面處理：1,韌性: 根據實際使用和硬度要求，降低淬火溫度，可增加韌性。
| 硬化溫度°С |
回火溫度°С |
硬度HRC |
C-缺口沖擊強度J |
彎曲強度MPa |
| 1205 |
550 |
65.5 |
27 |
5088 |
| 1165 |
565 |
63.5 |
38 |
5129 |
2,表面處理: PM-M4由于它回火溫度>540°С，適合氮化，PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度，結果難以預測。
